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单元式玻璃幕墙的气密性


单元式幕墙结构是采取小气切割原理,以单元板的宽或者高度为气室作为切割单位,有利于保持压力的平衡,从提高水密性,和气密性能。单元式幕墙气密性能主要是通过先进的结构设计来作为保证的。单元式幕墙结构幕墙结构经过积累跟时代的发展,逐渐走向成熟是一种先进的密封方式。


       尘密线 

       为阻挡灰尘设计的一道密封线,一般由相邻单元的胶条相互搭接实现,起到阻挡灰尘和披水的作用。 


水密线

它是保证单元幕墙水密性能的重要防线,通过幕墙表面的少量漏水可以越过这条线,进入单元幕墙的等压腔,通过合理的结构设计,进入等压腔水将被有组织的排出,没有继续进入室内的能力,达到阻水的目的。有时为了提高幕墙的水密性能,也可能同时设置多道水密线。 

气密线 

它是保证单元幕墙气密性能的重要防线,由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通(有时在连通孔上放置防止灰尘的海棉)的,因此水密线不能完全阻止空气的渗透,阻止空气的渗透任务由最后一道防线---气密线来完成。 本系统水密线靠近室外侧为外腔,水密线与气密线之间为内腔。由于内腔与外腔之间开有排水孔相连通,利用等压原理实现结构防水,控制进入内腔的雨水量。气密线通过三元乙丙密封胶条的严密交圈实现严格密封,将室内空间与幕墙内腔完全隔离。在水密线和气密线位置,充满了交圈布置的三元乙丙橡胶发泡,这种结构设计增强幕墙的水密气密性能。

对于室内外空气来说,尘密线、水密线两侧均没有完全隔离,所以这两道密封线对幕墙气密性能有只有一定的加强作用;气密线是单元幕墙最后一道密封,它完全隔绝了幕墙室外与室内空间,对于单元式幕墙的气密性保证起着决定性的作用。

单元式幕墙单元板块是在工厂内制作、组装完成的,再运至现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接,单元板块在上下左右的缝隙以及相邻四个单元板块"十字"接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些缝隙和"十字"接口是解决单元式幕墙气密性的关键。下面从两个方面进行阐述: 型材断面构造设计的合理性:在单元式幕墙的系统设计中,型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性,工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。在设计中不仅要考虑结构的设计安全性,还要考虑型材断面对其他性能的贡献。型材断面虽然不是固定不变的,但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构气密性同步考虑。

合理设计型材端面及型材插接位置,尽量将水密线与气密线分离,保证等压腔发挥作用。 

断面上尽可能避免在加工制作过程中尽量避免开工艺孔,无法避免时应采用耐候密封胶密封,保证气密性能。

断面设计时应考虑在竖向(或横向)构件上设置传递荷载与作用的专用构造,尽可能避免气密线胶条参与传力,保证气密线的完整。 

插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。

幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少,同时应考虑到尽可能减少零件的组合量,以便减少板块组装所形成的缝隙。

单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道。采用的结构设计措施有:在接缝处采用胶条搭接方式实现密封、在接缝处采用异型胶条挤压原理实现密封。

胶条合理设计:在单元式幕墙的系统设计中,胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很对于幕墙气密性能来说都很关键。单元式幕墙用密封性胶条主要是三元乙丙、硅橡胶及氯丁橡胶,其中三元乙丙(EPDM)胶条应用最为广泛。三元乙丙胶条具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性,还具有较好的耐化学药品性,可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。三元乙丙橡胶有很多种牌号,不同的牌号各有不同的特点,因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。 

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